電動款塑料熔融指數儀是指在一定溫度、負荷和活塞位置條件下，塑料通過規定長度和內徑的口模的擠出速率，以規定時間擠出的質量作為熔體質量流動速率,簡稱MFR，單位為g/10 min；和以規定時間擠出的體積作為熔體體積流動速率，簡稱MVR，單位為cm3/10 min；流動速率它可區別熱塑性塑料在熔融狀態下的粘流特性，有助于分析材料性能的相對值，預測加工過程中樹脂流動的相對難易程度，是配料、生產、物性檢測環節中一個技術指標。

電動款塑料熔融指數儀為快速精準測量而特別設計，具有結構堅固、操作簡便、性能穩定可靠等特點；使用了雙路高精度的PID恒溫技術，溫控精度高、梯度小；關鍵零件氮化處理，強度硬度高，熱膨脹變形小；電動加載和卸載砝碼節省人力，帶自動切料功能。

根據ASTM D1238 程序A（對應GB/T3682.1方法A）測定：熔體質量流動速率 (MFR)
在這個方法中，擠出物在指定的時間內切下，然后在精密天平上稱出被切下的質量，測試結果是每個單元時間內擠出的質量，單位為g/10 min，所得到的MFR值與切割時間和所稱質量的精度有關。本方法在GB/T3682.1中稱為質量測量方法，也稱方法A，本方法適合市場上大部分的塑料原料與制品，ASTM D1238 程序A中描述的質量流動度在0.15g~50g/10 min的適用本方法。

根據ASTM D1238 程序B（對應GB/T3682.1方法B）測定：熔體體積流動速率 (MVR)
這個方法需要在活塞桿負荷托盤下端安排一個位移傳感器，用于精準監測擠物的體積，體積由在一定時間內活塞的位移距離計算得到，單位為cm3/10 min；本方法需要在口模底部安裝一個密封性能良好的口模檔板，為阻止熔體在倒計時流出口模。本方法在GB/T3682.1中稱為位移測量方法，也稱方法B，位移測量方法顯著的優勢是消除機械切割由于流速快無法有效切割的影響，并可同步記錄活塞位移的距離和測試時間的特性，同時可達到高精確度，即使是針對極短測量時間的材料；比如：高流動速率的PP聚丙烯熔噴布原材料；ASTM D1238 程序B中描述的質量流動度在0.50g~50g/10 min的也適用本方法。

根據ASTM D1238 程序C（對應GB/T3682.1半口模要求）測定
按GB/T3682.1-2018有關口模使用情況下的說明，如果測量材料的MFR值大于75 g/10 min，MVR值大于75cm3/10 min，可以使用高度為4.000mm±0.025和內徑為1.050mm±0.005的半口模。

根據ASTM D1238 程序D（對應GB/T3682.1流動速率比）測定

測定一種材料在相同溫度不同負荷下獲得的MFR(或MVR)兩個值的比；流動速率比（FRR）一般用來表征材料分子量分布對熱塑性塑料流變行為的影響。

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